客戶拿到的電感要經(jīng)過的最后一大項程序是什么？如何保證出貨的電感是完好的（除去快遞的因素）？小編現(xiàn)在就來揭秘。

電感在即將出貨時，要進行最后的檢測。今天就拿色環(huán)電感來舉例：

首先在包裝好的色環(huán)電感里要進行抽查。如果發(fā)生感值、電流、阻值不合格的就需要進一步的篩查，確認這批色環(huán)電感在參數(shù)上有問題就會打回去，重新做。雖然這樣的情況很少，但我們也要對客戶負責，也對自己負責。

如果確認這批色環(huán)電感在參數(shù)上是合格的。就需要觀察色環(huán)電感的工藝有沒有問題。色環(huán)電感主要觀察的是電感表面是否有氣孔；氣孔多不多；表面涂層是否均勻；引腳是否有彎曲；電感是否被擠壓變形。如果是引腳彎曲、變形，品質(zhì)同事就會加工地一個一個整理好，不需要返回車間進行二次處理。而氣孔的問題是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這需要工作人員和客戶溝通，如果客戶不接受，那我們也會返回車間，重新生產(chǎn)。對電感，我們是真的嚴格。對客戶，我們是真的負責。

如果確認沒有工藝上的問題，就開始貼標簽，可能很多人都認為貼標簽有什么難的，小編也是這么認為的，但是被打臉了。/捂臉 小編那天去幫忙，就簡單的標簽也有很多的問題。標簽貼的地方都有講究，橫著貼還是豎著貼都要統(tǒng)一。小編那天貼了會，在裝箱時，同事發(fā)現(xiàn)了一個標簽被貼錯，就需要把原先打包好的貨都拿出來，重新看有沒有貼錯的。嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，我們是真的。

經(jīng)過這一系列的檢查、保護；客戶在收到貨時，在沒有運輸過程當中出問題的情況下，（因為快遞小哥都很“暴力”，所以在打包時，我們還需要加護腳板，確保貨物到客戶的手里是完整的。）一般是沒有問題的。

mira